صنعت پالایش و فرآوری نفت
از خوراک خام تا محصول ارزشمند؛
مهندسی مسیر احداث و توسعه واحدهای پالایشی
تبدیل خوراکهای نفتی به محصولات ارزشمند، نیازمند ترکیبی از دانش مهندسی فرآیند، انتخاب فناوری مناسب، طراحی تجهیزات و تجربه عملیاتی است.
مهندسین مشاور مهر با بهرهگیری از متخصصان صنایع نفت، گاز و پالایش، خدمات مطالعات امکانسنجی، طراحی مهندسی، مدیریت اجرا، نوسازی و راهاندازی واحدهای پالایش و فرآوری نفت و پالایشگاههای کوچک مقیاس (Mini Refinery) را ارائه میدهند.
چرخه حیات نفت
مسیر تبدیل نفت از خوراک خام تا ارزش صنعتی
هر جریان نفتی، پیش از تبدیل شدن به یک محصول ارزشمند، مسیری مهندسیشده از شناخت خوراک، آمادهسازی، پالایش، ارتقای کیفیت و ورود به زنجیره صنعت را طی میکند.
شناخت خوراک
نفت خام، میعانات گازی و سایر خوراکهای نفتی، نقطه آغاز طراحی هر واحد پالایشی هستند. مشخصات فیزیکی و شیمیایی خوراک، انتخاب فرآیند، تجهیزات و محصولات نهایی را تعیین میکند.
آمادهسازی و فرآوری اولیه
خوراک پیش از ورود به واحدهای اصلی پالایش باید متناسب با ویژگیهای خود آماده شود. کنترل ناخالصیها، آمادهسازی شرایط عملیاتی و پیشفرآوری، زمینه عملکرد ایمن و پایدار واحدهای بعدی را فراهم میکند.
پالایش و جداسازی
تقطیر و تفکیک برشهای نفتی، قلب بسیاری از فرآیندهای پالایشی است و امکان تولید جریانهای مختلف برای ادامه زنجیره فرآوری را ایجاد میکند.
ارتقای کیفیت و ارزش افزوده
محصولات میانی با استفاده از فرآیندهای تکمیلی، تصفیه و ارتقای کیفیت، به محصولاتی با مشخصات فنی بالاتر و ارزش اقتصادی بیشتر تبدیل میشوند.
ورود به زنجیره صنعت
فرآوردههای نهایی پالایش و فرآوری نفت، بهعنوان سوخت، خوراک یا مواد اولیه وارد صنایع مختلف میشوند و حلقه ارزشآفرینی نفت را تکمیل میکنند.
ارزش نفت تنها در ماده خام نیست؛ در مسیری است که برای تبدیل آن طراحی میشود.
ENGINEERING DEFINES THE VALUEحوزههای تخصصی مهر در پالایش و فرآوری نفت
شبکهای یکپارچه از دانش مهندسی، طراحی فرآیند، توسعه، راهاندازی و نوسازی واحدهای پالایشی
پالایش و
فرآوری نفت
ENGINEERING · EPC · REVAMP
طراحی و احداث مینی ریفاینری
طراحی پالایشگاههای کوچکمقیاس از مطالعات امکانسنجی تا طراحی فرآیند، اجرا و راهاندازی.
مشاهده خدمات ←واحدهای تقطیر نفت خام
طراحی واحدهای تقطیر و جداسازی برای تفکیک خوراک نفتی به برشهای مورد نیاز فرآیند.
واحد تقطیر نفت خام ←تولید روغن پایه و روانکار
طراحی و توسعه واحدهای تولید روغن پایه، Blending و روانکارهای صنعتی.
صنعت روغن و روانکار ←نوسازی و بهینهسازی پالایشگاه
افزایش ظرفیت، رفع گلوگاههای فرآیندی، کاهش مصرف انرژی و نوسازی واحدهای موجود.
نوسازی پالایشگاه ←بازتصفیه روغنهای کارکرده
بازیابی و بازتصفیه روغنهای مصرفشده برای تولید مجدد محصول و ایجاد ارزش افزوده.
بازتصفیه روغن کارکرده ←چگونه یک پالایشگاه متولد میشود؟
احداث یک واحد پالایشی با خرید تجهیزات آغاز نمیشود؛ نقطه شروع، شناخت صحیح خوراک، بازار و منطق اقتصادی پروژه است. سپس ایده صنعتی در یک مسیر مهندسی مرحلهبهمرحله به فرآیند، تجهیزات، کارخانه و در نهایت یک واحد عملیاتی تبدیل میشود.
01 ایده صنعتی
INDUSTRIAL CONCEPT
هر پروژه پالایشی از یک سؤال اقتصادی و صنعتی آغاز میشود: چه خوراکی در اختیار داریم، چه محصولی باید تولید شود و بازار هدف کجاست؟
02امکانسنجی
FEASIBILITY STUDY
پیش از ورود به طراحی، امکانپذیری پروژه از منظر فنی، اقتصادی و سرمایهگذاری بررسی میشود تا ظرفیت، فناوری و مدل مناسب توسعه پروژه مشخص شود.
03مهندسی فرآیند
PROCESS ENGINEERING
در این مرحله، منطق عملکرد واحد پالایشی شکل میگیرد. مسیر جریان مواد، شرایط عملیاتی، موازنه جرم و انرژی و ارتباط میان واحدهای فرآیندی تعریف میشود.
04طراحی و انتخاب تجهیزات
EQUIPMENT ENGINEERING
پس از تثبیت فرآیند، تجهیزات اصلی و جانبی بر اساس ظرفیت، شرایط عملیاتی، الزامات ایمنی و قابلیت بهرهبرداری انتخاب و طراحی میشوند.
05اجرا و نصب
CONSTRUCTION & INSTALLATION
طرح مهندسی در این مرحله وارد سایت پروژه میشود. ساخت، نصب تجهیزات، اجرای پایپینگ، برق و ابزار دقیق و هماهنگی میان دیسیپلینهای مختلف، واحد را از نقشه به یک کارخانه واقعی تبدیل میکند.
06 راهاندازی؛
COMMISSIONING & START-UP
تکمیل ساخت پایان پروژه نیست. تست تجهیزات، Pre-Commissioning، راهاندازی فرآیند، تنظیم شرایط عملیاتی و آموزش تیم بهرهبرداری، مرحلهای است که مجموعه ساختهشده را به یک واحد تولیدی پایدار تبدیل میکند.
